14. novembril jätkas Blue Whale Industrial Design Company (lj product solutions co.,. limited) meeskond pärast Partei A ettevõttelt projekti tagasiside saamist kesta tootmist.
Tsentrifuugi korpuse projekteerimise viimases etapis on peamised probleemid masstootmine, kasutajauuringud, sisemine kokkupanek, ökonoomsus, tõhusus, käsitsi testimine ja optimaalne funktsionaalsus.Siin on arutelu nende märksõnade ja sammude üle, mida peate tegema tõhusa ja kulutõhusa masstootmise saavutamiseks.Partii tootmine: partii tootmise edukus sõltub paljudest teguritest, nagu materjali valik, tootmisprotsessi kavandamine ja tootmisseadmete ettevalmistamine.Materjalide valik ja tarneahela juhtimine: masstootmiseks sobivate materjalide määramine on kriitiline.Need materjalid peavad vastama kvaliteedistandarditele ja toimima hästi tarneahela töökindluse osas.Lisaks on oluline luua stabiilsed tarneahela suhted, et tagada materjalide kättesaadavus.Tootmisprotsessi kavandamine: Tootmisprotsessi kavandamisel tuleb arvestada tootmise efektiivsust ja maksumust.Oluline on tagada, et korpuse konstruktsiooni saab toota tõhusalt ja vähendada kulusid, säilitades samal ajal kvaliteedi.Tootmisseadmete ettevalmistamine: valige masstootmiseks sobivad tootmisseadmed ja tagage seadmete stabiilsus, samuti asjakohane personali väljaõpe.Kasutajauuringud: kasutajauuringute tähtsust ei saa tähelepanuta jätta.See on kasutajate vajaduste mõistmise ja parendusmeetmete väljatöötamise võti.Kasutajate vajaduste uurimine: potentsiaalsete kasutajate vajaduste põhjaliku mõistmise kaudu saame nende ootustele paremini vastata.See hõlmab ootusi kesta kujundusele ja tagasisidet kasutamise ajal.Kasutajakogemuse disain: disainiprotsessis rõhutage kasutajakogemuse tähtsust.Ainult sel viisil saab kesta disain tõesti vastata kasutajate vajadustele, suurendades seeläbi toote konkurentsivõimet.Tagasiside ahel: kasutajate tagasiside loomine on mõistlik.Kasutage pidevalt kasutajate tagasisidet eluaseme disaini täiustamiseks ja turunõudluse muutustele reageerimiseks.Sisemine kokkupanek: korpuse projekteerimisel tuleb arvestada sisemiste komponentide paigutust ja paigaldust, et hõlbustada sisemist montaažitööd.Sisekomponentide disain: kesta konstruktsioon peaks võtma arvesse sisemiste komponentide paigutust ja paigaldust, et vähendada montaaži keerukust ja kulusid.Montaažiprotsessi voog: kavandage mõistlik montaažiprotsessi voog tagamaks, et montaažiprotsess on tõhus, stabiilne, hõlpsasti kasutatav ega mõjuta üldist jõudlust.Säästlikkus: kulude kontroll on projekteerimisprotsessis ülioluline.Kulude analüüs: kogu tootmisprotsessi kõigi aspektide kulude analüüs, et selgitada välja kulude vähendamise potentsiaal.Disaini optimeerimine: mõistliku disaini optimeerimise abil vähendage tootmiskulusid ja parandage tootmise efektiivsust.Tootmise efektiivsuse parandamine: parandage tootmise efektiivsust ja vähendage tootmiskulusid säästliku tootmise ja muude meetodite abil.Tõhus: lõppeesmärk on saavutada tõhus tootetootmine.Tootmisprotsessi optimeerimine: optimeerige tootmisprotsessi, et parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.Kvaliteedijuhtimine: looge usaldusväärne kvaliteedikontrollisüsteem, et tagada tootmise tõhusus ilma toote kvaliteeti mõjutamata.Käsitsi testimine: käsitsi testimine on osa selle tagamisest, et kesta disain vastab optimaalsele funktsionaalsusele.Prototüüpimine: projekteerige ja valmistage käsilaua prototüüpe, et testida korpuse disaini toimivust tegelikus kasutuses.Testi tagasiside: Käsilaua testimise tulemuste kohaselt tehakse korpuse konstruktsioonis vajalikud parandused ja täiustused optimaalse funktsiooni saavutamiseks.Optimaalne funktsionaalsus: optimeerige kesta disain optimaalse funktsionaalsuse saavutamiseks.Kokkuvõtteks võib öelda, et tsentrifuugi korpuse disain on lõppemas ja see peab keskenduma masstootmisele, kasutajauuringutele, sisemisele kokkupanekule, ökonoomsusele, tõhususele, käsitsi testimisele ja optimaalsele funktsioonile.Ainult siis, kui need põhielemendid on täielikult arvesse võetud, on võimalik saavutada tõhus ja ökonoomne masstootmine.
Postitusaeg: 15. detsember 2023